油井磷酸盐加药装置结构改进与原理应用分析

在油田开发过程中，为了使油井能长期正常生产，需要通过油井油套环空向油井内加入清蜡剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、破乳剂达到缓蚀、防蜡、防垢及改善原油的流动性，是低渗透油田保持油井正常生产的重要手段。目前我厂向油井油套环空投药主要使用加药桶自流及定期分批次周期性加入。由于加药流速率不均匀，药剂的作用效果得不到充分发挥，造成药剂的浪费。从而造成部分井蜡卡、结垢严重或井下管杆及地面管线的腐蚀，给生产单位造成巨大经济损失。在油井井下出现问题时，给现场测试判断带来及不方便。为此，在原井口加药头上进行了改进，现磷酸盐加药装置结构简单，安装维护方便，流量调节方便，适应不同井不同条件下加药量的需要，且便于测试。安全、环保，能较好地满足油井井口连续加药的需要。

1磷酸盐加药装置基本结构及工作原理

1、1磷酸盐加药装置基本结构

油井磷酸盐加药装置主要由漏斗、壳体、堵头、漏斗阀门等组成。

其结构如图1。

1—漏斗；2—漏斗阀门；3—进液管；4堵头；5一多用途端头；6—套阀连接端头；7—壳体   图1油井磷酸盐加药装置结构图

图2磷酸盐加药装置配件及实物

1、2磷酸盐加药装置工作原理

向油井加化学药剂前，先将化学药剂在加药桶内按一定比例混合搅拌后兑水加满，用管线连接在漏斗上，开启漏斗阀门，观测管线出液口流量情况，依据药剂入井所需时长，来调节流速大小，将要加注的化学药剂，由漏斗经过壳体源源不断的加入到油井中去。达到对油井加药的目的。同时油井在生产过程中，需要了解判断井下情况进行测试录取资料；油井出现堵、卡、光杆下不去而进行洗井时，将测试仪器或洗井工具连接在测试洗井端口。加药与测试或洗井互不受影响。

2磷酸盐加药装置现场应用和推广

2009年至2011年间，每年因腐蚀造成泵、管漏失和杆管更换而检泵的井每年有20多井次，因蜡卡、结垢检泵的井每年有13多井次，作业劳务、材料费用达150多万元；而为此每年投入加药的费用近350多万元，但效果并不理想。

2012年1月将改进的磷酸盐加药装置在天89井、天89—1井、天89—2井等5口油井上进行了试用，取得了良好的效果。从2012年1月至2013年12月底的现场应用，主要取得如下效果：

(1)提高了油井生产时率，有效的避免了因频繁的躺井，而造成油井不应有的较短免修期。在该装置应用之前，我们在定期热洗、配合低浓度固体酸酸洗，化学清蜡剂进行油井的清防蜡、除垢工作。在这些操作中都存在因地层亏问题，经常造成洗井液不能完全循环出油井，再次造成管、杆损坏。该装置应用后，保证了油井的加药效果，延长了油井免修期，有效的避免了洗井液倒灌地层对油层污染。天89井，日产液3吨，日产油0.8吨，含水91%,平均检泵周期仅121天短仅27天，长也只有156天。2012年年初开始使用改进的磷酸盐加药装置进行加药，从2012年4月起停用定期热洗、固体酸酸洗，2013年8月因措施作业起出井内杆、管柱，检查杆、管无腐蚀、偏磨、管泵无沉物。使该井免修期长达485天。,单井节约作业劳务费30万元。

(2)提高了泵效，通过该磷酸盐加药装置加药剂量流速方便调节特点，使药剂点滴的方式连续加入到油井中，有效的清除了泵吸入口、油杆、管壁的蜡、垢、胶物等，油液流通顺畅，提高了泵效。如：天89—8井其泵效由2011年的35%提高到2012年的58%,提高了23个百分点。

(3)保护了油层，使用改进磷酸盐加药装置后，取消油井的热洗、固体酸酸洗，有效的避免了洗井液与地层流体配伍性差而引起的

水敏等现象的发生。

3磷酸盐加药装置效益分析

应用改进磷酸盐加药装置前，单井平均热洗、固体酸酸洗周期75天，年均5次，每费用1000元，单井5×1000=5000元；应用改进磷酸盐加药装置后，节省了成本，油井达到了24小时不间断连续加注。油井负荷下降，节省电能费用；取消了热洗、固体酸酸洗单井节约费用5000元。油田全年节约费用56×5000=28万元。由于油井检泵周期延长，日平均单井增产0.1t/d,年365×0.1=36.5t。每吨原油价格为3500元/吨，年创收36.5×3500=12.8万元。每1套油井磷酸盐加药装置成本费400元，共计22400元。单井年创经济效益(5000+128000)-400=132600元。

         改进的磷酸盐加药装置与井口采用螺纹连接，拆卸安装方便，随时拆卸装别的油井上，不会造成磷酸盐加药装置闲置，保证了油井在持续点滴加药时方便测试、洗井等施工作业。磷酸盐加药装置结构简单，安装维护方便，安全可靠，便于管理，使用寿命长，现场使用深受欢迎，适合大面积推广。